潤滑油在機械中的作用主要是降低摩擦和減緩磨損，以保證機械有效和長期地工作，其次是起冷卻作用，潤滑油能將機械摩擦時產(chǎn)生的熱帶走，保持一定的熱平衡狀態(tài)，控制機械在一定的溫度范圍內(nèi)工作，防止因溫度不斷升高而損壞零件；此外還有防護作用、密封作用和清洗作用等。對于一些特殊用途的潤滑油來說，還有其特定的作用，如液壓油有傳力作用，電器用油有絕緣作用，阻尼液有減震作用等。

對于一般的潤滑油，要能在機械中起到上述的作用，就必須具備一定的性能才能滿足機械工作的要求。這些性能主要可大體歸納分為：

（1）潤滑性能，即直接或單純與流體潤滑有關的性能，這是一般各種潤滑油必備的基本性能。這就要求潤滑油具有良好的潤滑性、合適的黏度、良好的黏溫性能、良好的低溫流動性和低溫啟動性等。

（2）使用性能，即受特殊使用狀態(tài)或環(huán)境條件影響而需關注的性能。主要包括抗氧化安定性、抗腐蝕性和清凈分散性等。

（3）其他性能，如抗揮發(fā)性、抗乳化性、互溶（解）性、抗泡性等。

2.4.2 潤滑油的化學組成

石油經(jīng)過常壓蒸餾后，塔底出常壓渣油。常壓渣油經(jīng)過減壓蒸餾，便分割出輕重不同的潤滑油餾分油。減壓渣油經(jīng)過脫瀝青后，便得到了脫瀝青油。上述潤滑油餾分油和脫瀝青油都是制取潤滑油的原料。這些潤滑油餾分油和脫瀝青油可以單獨制成潤滑油產(chǎn)品，也可以通過調合的方法生產(chǎn)不同的潤滑油產(chǎn)品。

礦物潤滑油料由烷烴、環(huán)烷烴、芳烴、環(huán)狀芳烴，以及含氧、含氮、含硫有機化合物和膠質、瀝青質等非烴化合物組成。

對餾分潤滑油料而言，其烴類碳數(shù)分布約為C20～C40；沸點范圍約為350～535℃；平均相對分子質量（簡稱分子量）約為300～500。對殘渣潤滑油料而言，其烴類碳數(shù)分布更高（＞C40）；沸點范圍更高（＞500～535℃）；分子量也更大（＞500）。

烴類是構成潤滑油的主體成分。在成品潤滑油基礎油中，由于在常溫下能以固態(tài)存在的主要組分-正構烷烴和異構烷烴大部分被脫除，因此，烷烴不是潤滑油基礎油的主體烴。潤滑油餾分含環(huán)烷烴較多，環(huán)烷烴主要是單環(huán)，雙環(huán)和三環(huán)，而且環(huán)上的碳原子大多數(shù)是五個碳和六個碳的。隨餾分沸點的升高，環(huán)烷環(huán)上的烷基側鏈與環(huán)數(shù)均有增加，而且烷基側鏈碳原子數(shù)的增加比環(huán)數(shù)增加更為顯著。環(huán)烷烴是潤滑油黏度的載體之一。由于環(huán)烷烴環(huán)的數(shù)目、環(huán)的結構、環(huán)上的烷基側鏈的數(shù)目和長短不同，就使?jié)櫥途哂胁煌男再|。潤滑油餾分中的芳烴有兩種類型，一種是烷基芳烴型（芳環(huán)上有一個或數(shù)個碳原子數(shù)不等的烷基側鏈）；另一種是環(huán)烷基芳烴型（即分子中含有環(huán)烷環(huán)和芳環(huán)的混合烴）。潤滑油餾分中芳烴分子環(huán)的數(shù)目一般為14個，隨著潤滑油餾分的沸點升高，不論是輕芳烴、中芳烴或重芳烴，它們的環(huán)數(shù)和烷基側鏈的碳原子數(shù)均有增加，但側鏈中碳原子數(shù)增加的更為顯著。在高沸點餾分中，呈現(xiàn)出環(huán)烷基芳烴類型的結構。與環(huán)烷烴相比，芳烴的烷基側鏈比環(huán)烷烴要短，而烷基側鏈數(shù)要多。這種多環(huán)多側鏈、短側鏈的芳烴的黏度指數(shù)低，是潤滑油的非理想組分，在潤滑油餾分進行加工時，需經(jīng)溶劑精制加以脫除。

潤滑油餾分中的非烴類是一些含氧、氮、硫的化合物以及膠狀物質等，它們的含量一般都隨餾分沸點的升高而增加，而且絕大部分集中在減壓渣油中。非烴類在潤滑油中的含量一般很少，但其存在對潤滑油加工過程往往起著不可忽視的影響，對潤滑油的許多性能會產(chǎn)生或正或負的影響。

潤滑油中的烴類和非烴類對潤滑油的特性起著不同的作用。

石油產(chǎn)地不同，上述烴類和非烴類化合物在潤滑油中的含量也各不相同。例如，石蠟基原油的潤滑油餾分中，特性因數(shù)K值較高的烷烴和長側鏈環(huán)烷烴含量較高，K值較小的芳香烴和非烴類（雜原子有機化合物、膠質、瀝青質）含量較少，因而，既有利于加工，取得較高的精制收率，又可制得黏溫性能很好的基礎油。這也正是長期以來人們把石蠟基原油做為制備潤滑油的首選原油的原因。環(huán)烷基原油雖然K值較低，潤滑油的黏溫性能不佳，但因含蠟量少，無須脫蠟，加工成本較低，是制備某些要求傾點很低而不要求黏溫性能的專用潤滑油（如農(nóng)用噴霧油、金屬加工用油、冷凍機油等）的良好原油。人們曾認為中間基原油不宜用來制備潤滑油，然而，中間基原油的潤滑油餾分，有些偏石蠟基，有些則偏環(huán)烷基，因此，可以因地制宜地應用中間基原油來生產(chǎn)那些對黏溫性能要求不高或無要求的潤滑油。某種原油是否適合生產(chǎn)潤滑油，往往通過實驗室評價，測定該原油的潤滑油潛含量，從而為利用該原油生產(chǎn)潤滑油提供可行的科學依據(jù)。潤滑油潛含量的基本方法為：由該原油進行常減壓蒸餾，切割出350～400℃、400～450℃、450～500℃的減壓餾分和大于500℃的減壓渣油，進行脫蠟、脫瀝青以及吸附分離，測定得到的各中間產(chǎn)物的理化性質，將所得到的飽和烴（包括烷烴和環(huán)烷烴）和輕芳烴混合，即為餾分潤滑油和殘渣潤滑油潛在潤滑油含量。

另外，也有將基礎油的組成分為非極性組分和極性組分兩大類的，前者是指飽和烴一鏈烷烴和環(huán)烷烴，后者是指芳烴和極性化合物-膠質、瀝青質等。它們對基礎油特性的影

在加工潤滑油基礎油的過程中，進行脫瀝青、精制、脫蠟、吸附補充精制等一系列加工，不論是物理加工還是化學加工，從根本上講，就是調整烴類和非烴類、極性成分和非極性成分在成品基礎油中應該存在的比例?？梢哉f，現(xiàn)代潤滑油的許多使用特性是由不同配方的添加劑賦于的，而基本的、共同的一些性能則是由基礎油提供的，諸如黏溫性能、揮發(fā)度、熱安定性、氧化安定性、色度、流動性，以及對添加劑的感受性等。這些基本性能是與基礎油中烴類組成相關聯(lián)的。所以，研討潤滑油的化學組成，對于確定潤滑油的生產(chǎn)工藝結構，優(yōu)化各生產(chǎn)過程的操作，都具有重大的指導意義。