基礎(chǔ)油是指主要用于生產(chǎn)各種潤滑油產(chǎn)品的精制原料油品，是潤滑油的主體。潤滑油基礎(chǔ)油主要有三個來源：原油、化學(xué)合成和不同于原油的天然資源（脂肪、蠟、植物等）。目前，大部分潤滑油基礎(chǔ)油是由原油經(jīng)過蒸餾及進一步的加工而得到的礦物型基礎(chǔ)油。基礎(chǔ)油可以單獨直接使用，也可以和其他基礎(chǔ)油品或（和）添加劑摻合使用。由于它占油品的主要部分并對油品的主要性能或基礎(chǔ)性能起到主導(dǎo)作用，人們習(xí)慣稱它為基礎(chǔ)油。另外，從當(dāng)今油品發(fā)展情況來看，各類油品均由基礎(chǔ)油與各種添加劑調(diào)制而成，基礎(chǔ)油在油品中的重要性顯而易見。因為基礎(chǔ)油在油品中大多占到70％～99％，視油品種類和性能要求而有所調(diào)節(jié)。如高檔發(fā)動機油中可含80％左右的基礎(chǔ)油；液壓油及許多工業(yè)潤滑油中基礎(chǔ)油的比例更可高達90％以上。從宏觀上講，基礎(chǔ)油為潤滑油的理化性質(zhì)和使用性能提供最基本的作用，可以在潤滑性、冷卻性、清洗性、防腐性、環(huán)保要求等性能上提供最基本的保證。

（1）潤滑性

基礎(chǔ)油的潤滑和減摩作用，集中體現(xiàn)在基礎(chǔ)油的黏度分布方面。以40℃運動黏度為例，它的黏度分布可以從4m㎡／s一直到150m㎡／s，說明了可以根據(jù)機械設(shè)備各個摩擦副接觸面的間隙和運轉(zhuǎn)速度提供在操作條件下所需黏度的油品。這點在摩擦學(xué)設(shè)計中就是機器摩擦副段所需的油膜厚度。以發(fā)動機為例，曲軸與主軸瓦、活塞環(huán)與缸套、凸輪與挺桿等，各摩擦副均以一定速度做相對運動，為了減少功率損失和摩擦，保證摩擦副正常動作，必須在摩擦副接觸面之間注滿潤滑油，保持足夠的油膜厚度，因為在一定的油膜厚度條件下，可以使機件運動處在液體潤滑狀態(tài)。此時，機件的摩擦系數(shù)可以維持在0.001～0.01之間，保證機件的順利運轉(zhuǎn)而且功率損失降低，磨損也很小?；A(chǔ)油的這種作用可以說是獨有的，幾乎無法取代的?；A(chǔ)油黏度對于潤滑作用的貢獻還表現(xiàn)在低溫（例如-30℃左右）時能具有足夠的流動能力，以便當(dāng)機具啟動時，能在極短時間內(nèi)，使?jié)櫥偷诌_摩擦副之間，使其維持一定油膜厚度，以減緩發(fā)生在啟動時的劇烈磨損。例如黏度指數(shù)在120以上的基礎(chǔ)油，便可以調(diào)制各種多級發(fā)動機油，在油品中可以不加或少加黏度指數(shù)改進劑，仍使油品的其他性能有所得益。

（2）冷卻性利用水作為機件設(shè)備的冷卻傳媒是大家都熟知和得到廣泛使用的，因為水的比熱和導(dǎo)熱系數(shù)比油類大而且黏度也比油的小，因此水的冷卻性能比油優(yōu)越。但是，利用油類的循環(huán)或直接濺流作為一些機械的冷卻傳媒仍有一定使用范圍和起到重要作用。以內(nèi)燃發(fā)動機為例，燃料燃燒后產(chǎn)生的熱能并不能完全轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能，一般來說，內(nèi)燃機的熱效率只有30％40％，其余部分消耗于摩擦使燃機發(fā)熱并通過排氣進入大氣。隨著內(nèi)燃發(fā)動機不斷運轉(zhuǎn)，必須使冷卻系統(tǒng)帶走各種熱量。通過水箱循環(huán)（即冷卻系統(tǒng)）能冷卻發(fā)動機上部-汽缸蓋、汽缸套和配氣系統(tǒng)的熱量，約占60％。但是，主軸承、連桿軸承、搖臂和其軸承、活塞以

及在發(fā)動機下部的其他部件，均要由內(nèi)燃機油來冷卻，約占40％。又如金屬加工中的切削過程，由于切削區(qū)很小，熱量集中，切削區(qū)的溫度可高達800℃，磨削時更會高達1400℃。但是，刀具在長期高溫條件下，其硬度和強度大幅度下降，刀具使用壽命也急劇縮短。以前金屬加工過程中，根據(jù)加工要求，除了利用水、各種乳化液外，有時也要利用低黏度油類冷卻劑吸收的高熱量，才能保證金屬加工全過程順利進行。

（3）清洗性或清潔性

基礎(chǔ)油的清洗性或清潔性，表現(xiàn)在選用合適的黏度和一定循環(huán)流量情況下，保持機具摩擦副的潔凈和運行靈活，不發(fā)生黏結(jié)或金屬表面被污染等不良現(xiàn)象。例如在金屬磨削加工時，所產(chǎn)生的金屬屑和砂粒以及粉末等，就是依據(jù)油的滲透，使之在碎屑之間以及碎屑與刀具之間保持一定的油膜厚度，達到減少摩擦，脫除碎屑，降低溫升等有利于加工操作的效果。又如在內(nèi)燃發(fā)動機運轉(zhuǎn)過程中，通過油的循環(huán)，防止了油泥和漆膜的沉積，保護發(fā)動機零部件的清潔。另外，由于油泥顆粒小于油的油膜厚度，可以防止磨損或其他傷害?？梢赃@樣說：油的清洗性或清潔性，實質(zhì)上也是油的潤滑性能的補充，這二者是相輔相成的關(guān)系。

（4）防腐性

基礎(chǔ)油的防腐性（包括防銹性）在于用油膜覆蓋或浸泡使金屬隔絕周圍環(huán)境，防止化學(xué)污染和大氣、水的電化學(xué)作用產(chǎn)生的破壞。另外，基礎(chǔ)油的防腐作用還體現(xiàn)在基礎(chǔ)油自身的良好氧化安定性，即在油品使用中，能抑制氧化生成腐蝕性物質(zhì)的傾向，從而起到防腐作用。當(dāng)然，盡管一些油品中均另加有防腐或防銹添加劑，可以強化油品的防腐效果，但是，即使在加有這些添加劑的油中，基礎(chǔ)油仍然從機理上對防腐（或防銹）效果有不可或缺的作用。

（5）密封性

根據(jù)機械結(jié)構(gòu)參數(shù)和操作工況，選用合適黏度（包括質(zhì)量）的油，以減少不必要竄滲或泄漏，在機械操作中是經(jīng)常遇到的。例如內(nèi)燃發(fā)動機的活塞與缸套、活塞環(huán)與環(huán)槽之間均有一定間隙，而且金屬表面均留有一定的加工粗糙度，若得不到密封，燃氣就會竄入曲軸箱內(nèi)，使燃燒室壓力降低，從而降低發(fā)動機的功率。潤滑油在這些部位能起到密封作用，防止竄氣，保證發(fā)動機正常工作。

（6）環(huán)保性

從20世紀(jì)70～80年代起，潤滑劑面臨新的變革和更高要求，除了保持原有的減少機械摩擦、磨損、提供潤滑等基本功能外，對于滿足環(huán)保要求或?qū)Νh(huán)境少污染或無害化方面提出了一些要求。對此基礎(chǔ)油也承擔(dān)著一定使命并也可以有所貢獻。礦物基礎(chǔ)油的蒸發(fā)性，涉及柴油發(fā)動機的顆粒物排放（PM）和耗油量（耗油量直接和PM有關(guān)）。例如油的蒸發(fā)性指標(biāo)從20％～22％改進為只有15％，此時，耗油量可減少35％～

40％，PM值可以降低50％以上。另外，基礎(chǔ)油是影響潤滑劑生物降解性或?qū)Νh(huán)境無污染或少污染的決定性因素。采用各種植物油、酯類油可使生物降解性能接近100％。改變烴類結(jié)構(gòu)的特定基礎(chǔ)油也可以提高生物降解水平。21世紀(jì)是向更高層次可持續(xù)發(fā)展的時代，對于環(huán)保性能的要求和目的將隨著時間推移不斷明確和加深。基礎(chǔ)油作為潤滑劑的主要成分，承擔(dān)一定的壓力。但是，經(jīng)過不斷努力，從基礎(chǔ)的角度解決環(huán)保性能的水平和技術(shù)會日趨深化，取得的效果會更加明顯，而且其前景非?？春谩＠缭谟行﹪?，環(huán)保性能好的潤滑劑平均以10％的速度遞增?？梢灶A(yù)計，隨著技術(shù)的成熟和環(huán)保法的強化，它的開發(fā)和應(yīng)用會成為現(xiàn)實。從以上所述基礎(chǔ)油性質(zhì)在油品中的作用，可以看出基礎(chǔ)油在油品研制中處于重要地位，其中有些是添加劑不能代替的，當(dāng)然添加劑可以強化這些作用?？傊?，在潤滑劑研究和開發(fā)過程中，基礎(chǔ)油和添加劑之間具有相輔相成、相互補充的關(guān)系。但是，隨著潤滑劑的發(fā)展，一種長壽命、無污染、環(huán)保無害化、高燃料經(jīng)濟性的油品，將隨著機械使用工況的變化而日益受到關(guān)注，目前這種以石油基潤滑油基礎(chǔ)油占90％以上的局面將會打破，各種非常規(guī)基礎(chǔ)油和酯類油等合成型基礎(chǔ)油將被廣泛采用。顯然，在油品向高新開發(fā)過程中，基礎(chǔ)油的作用將更為明顯和重要。